Эмали ХВ-110 и ХВ-113. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
  ЭМАЛИ ХВ-110 И ХВ-113 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
  ГОСТ 18374-79
  
  
  
  
  
  ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
  
  Москва
  
  
  
  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
  
  ЭМАЛИ ХВ-110 и ХВ-113
  
  Технические условия
  
  Enamels ХВ-110 and ХВ-113.
  Specifications
   ГОСТ
  18374-79
  
  
  Дата введения 01.01.80
  
  Настоящий стандарт распространяется на эмали ХВ-110 и ХВ-113 различных цветов.
  
  Эмали ХВ-110 и ХВ-113 представляют собой суспензию пигментов (или пигментов и наполнителей) в растворе поливинилхлоридной хлорированной смолы марки ПСХ-ЛН в смеси органических растворителей и алкидно-акриловой смолы (эмаль ХВ-110) или алкидной смолы (эмаль ХВ-113) с введением пластификатора и добавки эпоксидированного масла или эпоксидной смолы.
  
  Эмали ХВ-110 предназначаются для окраски металлических и деревянных поверхностей изделий и оборудования, эксплуатируемых в атмосферных условиях различных климатических районов.
  
  Эмали ХВ-113 предназначаются для окраски металлических и деревянных поверхностей изделий и оборудования, эксплуатируемых в атмосферных условиях умеренного и холодного климата.
  
  Сроки сохранения защитных и декоративных свойств покрытием в условиях умеренного, тропического, холодного климата — в соответствии с ГОСТ 9.401-91.
  
  Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали ХВ-110, нанесенной на фосфатированную и загрунтованную двумя слоями грунтовки ФЛ-03К по ГОСТ 9109-81 поверхность, в условиях тропического, климата должна сохранять защитные свойства не менее 3 лет до баллов: не более AЗ1.
  
  Система покрытия, состоящая из двух слоев эмали, нанесённой на фосфатированную и загрунтованную грунтовкой ГФ-0119 по ГОСТ 23343-78 поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях умеренного климата не менее. 5 лет для эмали ХВ-110 и не менее 4 лет для эмали ХВ-113 до баллов: не более АЗ1.
  
  Защитные свойства оценивают по ГОСТ 9.407-84 (после обработки покрытия полировочным составом).
  
  Эмали ХВ-110 и ХВ-113 наносят на поверхность методами распыления (пневматическое распыление, безвоздушное распыление). Допускается нанесение эмалей ХВ-110 и ХВ-113 на поверхность методом электростатического распыления в автоматической камере с применением искропредупреждающего устройства.
  
  (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
  
  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
  1.1. Эмали ХВ-110 и ХВ-113 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
  
  (Измененная редакция, Изм. № 1).
  
  1.2. (Исключен, Изм. № 2).
  
  1.3. Эмали ХВ-110 и ХВ-113 должны изготовляться следующих цветов, с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл. 1а.
  
  Таблица 1а
  
  Наименование цвета
   Код ОКП эмалей
  
  ХВ-110
   ХВ-113
  
  Красный
   23 1312 0506 08
   23 1312 0706 02
  
  Темно-красный
   —
   23 1312 0764-03
  
  Оранжевый
   —
   23 1312 0705 03
  
  Красно-оранжевый
   —
   23 1312 0757 02
  
  Слоновая кость
   23 1312 0512 10
   23 1312 0712 04
  
  Золотисто-желтый
   23 1312 0504 10
   23 1312 0704 04
  
  Зеленый
   23 1312 0508 06
   23 1312 0708 00
  
  Ярко-зеленый
   —
   23 1312 0767 00
  
  Морская волна
   —
   23 1312 0727 08
  
  Фисташковый
   23. 1312 0543 03
   23 1312 0743 08
  
  Голубой
   —
   23 1312 0710 00
  
  Светло-голубой
   23 1312 0571 10
   23 1312 0771 04
  
  Серый
   23 1312 0503 00
   23 1312 0703 05
  
  Красно-коричневый
   23 1312 0570 00
   23 1312 0770 05
  
  Светло-бежевый
   —
   23 1312 0796 06
  
  Защитный
   23 1312 0511 00
   23 1312 0711 05
  
  Хаки
   —
   23 1312 0742 09
  
  Белый
   23 1312 0501 02
   23 1312 0701 07
  
  Черный
   23 1312 0502 01
   23 1312 0702 06
  
  
  Соответствие изменившихся обозначений цветов эмалей приведено в приложении.
  
  1.4. Перед применением в эмали добавляют сиккатив НФ-1 (ГОСТ 1003-73) или ЖК-1 0,5 % от массы неразбавленной эмали и затем разбавляют до рабочей, вязкости растворителем. В качестве растворителя применяют растворители марок Р-24, Р-4А, Р-5 по ГОСТ 7827-74.
  
  При нанесении эмалей в электрическом поле применяют разбавители следующего состава: ксилол — 40 %, диацетоновый спирт — 25 %, этилцеллозольв — 25 %, бутанол — 10 % или сольвент — 50 %, ксилол — 35 %; диацетоновый спирт — 15 % (по массе).
  
  Для разбавления эмалей допускается применение других растворителей по нормативно-технической документации.
  
  Марка сиккатива и растворитель должны быть указаны в НТД на окраску, изделий.
  
  1.5. Эмали ХВ-110 и ХВ-113 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
  
  Таблица 1
  
  Наименование показателя
   Норма для марки
   Метод испытания
  
  ХВ-110
   ХВ-113
  
  1. Цвет пленки эмали:
   Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета картотеки или контрольными образцами цвета
   По п. 4.3
  
  красный
   6,7
   6,7
  
  
  темно-красный
   —
   53,54
  
  
  оранжевый
   —
   121,128
  
  
  красно-оранжевый
   —
   132,133
  
  
  слоновая кость
   252,253
   252,253
  
  
  золотисто-желтый
   285,286
   285,286
  
  
  зеленый
   322,323
   322,323
  
  
  ярко-зеленый
   —
   325,385
  
  
  морская волна
   —
   330,387
  
  
  фисташковый
   366,367
   366,367
  
  
  голубой
   —
   402,403
  
  
  светло-голубой
   404,407
   404,407
  
  
  серый
   577,578
   577,578
  
  
  красно-коричневый
   603,606
   603,606
  
  
  светло-бежевый
   —
   620,621
  
  
  защитный
   714,718
   714,718
  
  
  хаки
   —
   731,751
  
  
  белый
   Контрольные образцы
  
  
  черный
   То же
  
  
  2. Внешний вид пленки
   После — высыхания пленка эмали должна быть однородной без морщин, «кратеров» потеков и посторонних включений. Допускается незначительная шагрень
   По п. 4.3
  
  3. Блеск пленки; %, не менее:
  
  
   По ГОСТ 896-69
  
  красной.
   20
   15
  
  
  остальных цветов
   40
   35
  
  
  4. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20,0 ± 0,5) °С, с
   60-90
   60-90
   По ГОСТ 8420-74 и п. 4.4. настоящего стандарта
  
  5. Массовая доля нелетучих веществ, %, в эмалях:
  
  
   По ГОСТ 17537-72 и п. 4.4а настоящего стандарта
  
  черной
   32 ± 2
   32 ± 2
  
  
  остальных цветов
   39 ± 2
   40 ± 2
  
  
  6. Степень перетира, мкм, не более
   30
   30
   По ГОСТ 6589-74
  
  7. Врем высыхания при (20 ± 2) °С, ч, не более:
  
  
   По ГОСТ 19007-73
  
  до степени 3
   3
   3
  
  
  8. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более, для эмалей:
  
  
   По ГОСТ 8784-75, разд. 1
  
  белой
   110
   110
  
  
  черной
   30
   30
  
  
  серой
   60
   60
  
  
  слоновая кость
   120
   120
  
  
  золотисто-желтой
   100
   100
  
  
  оранжевой
   —
   150
  
  
  красно-оранжевой
   —
   140
  
  
  красной
   100
   100
  
  
  темно-красной
   —
   80
  
  
  красно-коричневой
   40
   40
  
  
  светло-бежевой
   —
   90
  
  
  фисташковой
   60
   60
  
  
  ярко-зеленой
   —
   50
  
  
  зеленой
   60
   60
  
  
  хаки
   —
   60
  
  
  защитной
   60
   60
  
  
  морская волна
   —
   50
  
  
  светло-голубой
   60
   60
  
  
  голубой
   —
   50
  
  
  9. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
   1
   1
   По ГОСТ 6806-73
  
  10. Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее
   40
   40
   По ГОСТ 4765-73
  
  11. Твердость пленки по маятниковому прибору, усл. ед., не менее:
  
  
   По ГОСТ 5233-89
  
  типа М-3
   0,4
   0,4
  
  
  типа ТМЛ-2124
   —
   —
  
  
  12. Адгезия пленки, баллы, не более
   2
   2
   По ГОСТ 15140-78, разд. 2
  
  13. Стойкость пленки при (20 ± 2) °С, ч, не менее, к статическому воздействию:
  
  
   По ГОСТ 9.403-80 и п. 4.5 настоящего стандарта
  
  воды
   24
   24
  
  
  индустриального масла
   24
   24
  
  
  
  
  Примечание. Допускается увеличение условной вязкости эмалей при хранении, если при разбавлении до вязкости, указанной в подпункте 4 табл. 1, эмали отвечают требованиям настоящего стандарта. Показатель «твердость плёнки по маятниковому прибору типа ТМЛ-2124» не нормируется до 01.01.92. Определение обязательно
  
  1.3 — 1.5. (Измененная, редакция, Изм. № 1, 2).
  
  2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  2.1. Эмали являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами входящих в их состав вредных компонентов, указанных в табл. 2.
  
  Таблица 2
  
  Наименование компонента
   Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3
   Температура,° С
   Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)
   Класс опасности
  
  вспышки
   самовоспламенения
   нижний
   верхний
  
  Ацетон
   200
   -18
   500
   2,2
   13
   4
  
  Бутилацетат
   200
   29
   370
   2,2
   14,7
   4
  
  Ксилол
   50
   21
   450
   1,0
   6,0
   3
  
  Сольвент
   50
   22-36
   464-535
   1,02
   —
   3
  
  Толуол
   50
   4
   536
   1,25
   6,5
   3
  
  Трикрезилфосфат
   0,1
   —
   —
   —
   —
   1
  
  Свинец и его неорганические соединения
   0,01
   —
   —
   —
   —
   1
  
  
  (Измененная редакция, Изм. № 1, 2)
  
  2.2. Эмали, растворители и сиккативы при попадании на кожу действуют раздражающе и могут вызвать экзему. Компоненты, входящие в состав эмалей, при попадании в воздух производственных помещений оказывают вредное действие на органы дыхания, кровь, слизистую оболочку глаз, центральную нервную систему.
  
  (Измененная редакция, Изм. № 1).
  
  2.3. (Исключен, Изм. № 1).
  
  2.4. Все, работы, связанные с изготовлением и применением, эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей — состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88,. и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 12.3.002-75 и ГОСТ 12.1.004-91.
  
  2.5. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.009-83.
  
  2.4; 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
  
  2.6. Меры предосторожности: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.068-79 и ГОСТ 12.4.103-83.
  
  (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
  
  2.7. Контроль за соблюдением воздушной среды — по ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 17.2.3.02-78.
  
  (Введен дополнительно, Изм. № 2)
  
  3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
  3.1. Правила приёмки — по ГОСТ 9980.1-86.
  
  (Измененная редакция, Изм. № 1).
  
  3.2. Нормы по показателю 9 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой 10-й партии, а по показателю 13 — не реже одного раза в год.
  
  При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
  
  (Измененная редакция, Изм. № 2).
  
  3.3. В документе о качестве указывают марку сиккатива и растворителя.
  
  (Введен дополнительно, Изм. № 1).
  
  4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
  4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86,
  
  4.2. Подготовка образцов к испытанию
  
  Твердость и блеск пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9?12 — 1,2 по ТУ 21-0284461-058-90 и ТУ 6-43-0205133-03-91. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20?150 мм, толщиной 0,25 — 0,32 мм;
  
  Прочность пленки при ударе определяют на пластинках из листовой стали размером 70?150, мм и толщиной 0,5 мм по ГОСТ 16523-89. Остальные показатели; определяют на пластинках из черной жести размером 70?150,мм, толщиной 0,25 — 0,32 мм или на, пластинках из листовой стали марки 08 кп и 08 пс, толщиной 0,5 — 1,0 мм по ГОСТ 16523-89,
  
  Подготовку пластинок для нанесения эмалей проводят по ГОСТ 8832-76, разд. 3.
  
  В эмаль перед испытанием добавляют 0,5 % сиккатива марки НФ-1 или ЖК-1 от массы эмали, затем эмаль разбавляют растворителем марки Р-24 или Р-4, или Р-4А, или Р-5 до вязкости 18 — 20 с по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4), фильтруют через сетку 02-01 по ГОСТ 6613-86 и наносят краскораспылителем на пластинки в один слой при определении времени высыхания, эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе, твердости, адгезии и стойкости пленки к действию воды и масла. При разногласиях в оценке качества за результат испытания принимают показатели, полученные при введении сиккатива НФ-1 и разбавлении эмали растворителем Р-24.
  
  При определении эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе, твердости, адгезии, стойкости пленки к действию воды и масла эмаль сушат при (20 ± 2) °С в течение 48 ч. или при (80 ± 2) °С в течение 1 ч. При определении времени высыхания сушку проводят, как указано в подпункте 7 табл. 1.
  
  Толщина однослойной пленки эмали после сушки должна быть 20 — 25 мкм. Толщину покрытия измеряют микрометром, толщиномером или другим, прибором с погрешностью измерения не более 5 %.
  
  При определении блеска, цвета и внешнего вида пленки эмаль наносят на пластинки в два слоя с сушкой между слоями в течение 30 мин при (20 ± 2) °С и последнего слоя в течение 48 ч при (20 ± 2) °С или в течение 1 ч при (80 ± 2) °С. Толщина двухслойной высушенной пленки должна быть 35 — 45 мкм.
  
  При определении прочности пленки при ударе и адгезии эмаль наносят на пластинки, предварительно загрунтованные грунтовкой ФЛ-03К и высушенные по ГОСТ 9109-81.
  
  После горячей сушки образцы с пленкой перед испытанием выдерживают при (20 ± 2) °С в течение 3 ч.
  
  При разногласиях в оценке качества эмалей сушку пленки для определения показателей по подпунктам 1, 2, 3, 9, 11, 12, 13 табл. 1 проводят при (80 ± 2) °С в течение 1 ч.
  
  (Измененная редакция, Изм. № 1,2).
  
  4.3. Цвет и внешний вид пленки определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета картотеки или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.
  
  Сравниваемые образцы должны находиться вводной плоскости на расстоянии 300 — 500 мм от глаза наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.
  
  (Измененная редакция, Изм. № 2).
  
  4.4. Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
  
  (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
  
  4.4а. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 при температуре (105 ± 2) °С до достижения постоянной массы.
  
  (Введен дополнительно, Изм. №. 1).
  
  4.5. Стойкость пленки к статическому воздействию воды и масла определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2. Дистиллированную воду применяют по ГОСТ 6709-72, индустриальное масло — по ГОСТ 20799-88.
  
  После испытания образцы выдерживают на воздухе в течение 2 ч и осматривают невооруженным глазом. Пленка должна быть без изменения. Допускается незначительное изменение цвета и блеска пленки после испытания стойкости к действию воды.
  
  (Измененная редакция, Изм. № 1).
  
  5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
  5.1. Упаковка — по ГОСТ 9980.3-86.
  
  Маркировка — по ГОСТ 9980.4-86 с нанесением на транспортную тару знака опасности (класс 3)классификационного шифра 3112 по ГОСТ 19433-88.
  
  Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5-86.
  
  (Измененная редакция, Изм. № 2).
  
  6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
  6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
  
  6.2. Гарантийный срок хранения эмалей — 6 месяцев со дня изготовления.
  
  (Измененная редакция, Изм. № 1).
  
  ПРИЛОЖЕНИЕ
  Справочное
  
  Таблица соответствия изменившихся обозначений цветов эмалей ХВ-110 и ХВ-113
  
  Цвет эмали по ГОСТ 18374-79
   Цвет эмали по ГОСТ 18374-79
  с Изменениями № 1 и 2
  
  Песочный
   Светло-бежевый
  
  Салатный
   Фисташковый
  
  Эталон цвета 29,
   Эталон цвета132
  
  « « 55
   « « 133
  
  « « 993
   « « 620
  
  « « 994
   « « 621
  
  « « 575
   « « 402
  
  « « 576
   « « 403
  
  « « 377
   « « 330
  
  « « 378
   « « 387
  
  « « 477
   « « 404
  
  
  (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
  
  ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
  
  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
  
  РАЗРАБОТЧИКИ
  
  Л.П. Лаврищев, канд. техн. наук; М.И. Корякина, д-р хим. наук; Н.В. Майорова, канд. хим. наук (руководитель темы); О.Г. Курбатова; В.А. Сохацкая
  
  2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.04.79 № 1264
  
  3. Периодичность проверки — 5 лет
  
  4. ВЗАМЕН ГОСТ 18374-73
  
  5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
  
  Обозначение НТД, на который дана ссылка
   Номер пункта
  
  ГОСТ 9.401-91
   Вводная часть
  
  ГОСТ 9.403-80
   1.5; 4.5
  
  ГОСТ 9.407-84
   Вводная часть
  
  ГОСТ 12.1.004-91
   2.4
  
  ГОСТ 12.1.005-88
   2.4
  
  ГОСТ 12.1.007-76
   2.7
  
  ГОСТ 12.3.002-75
   2.4
  
  ГОСТ 12.3.005-75
   2.4
  
  ГОСТ 12.4.009-83
   2.5
  
  ГОСТ 12.4.011-89
   2.6
  
  ГОСТ 12.4.021-75
   2.4
  
  ГОСТ 12.4.068-79
   2.6
  
  ГОСТ 12.4.103-83
   2.6
  
  ГОСТ 17.2.3.02-78
   2.7
  
  ГОСТ 896-69
   1.5
  
  ГОСТ 1003-73
   1.4
  
  ГОСТ 4765-73
   1.5
  
  ГОСТ 5233-89
   1.5
  
  ГОСТ 6589-74
   1.5
  
  ГОСТ 6613-86
   4.2
  
  ГОСТ 6709-72
   4.5
  
  ГОСТ 6806-73
   1.5
  
  ГОСТ 7827-74
   1.4
  
  ГОСТ 8420-74
   1.5; 4.4
  
  ГОСТ 8784-75
   1.5
  
  ГОСТ 8832-76
   4.2
  
  ГОСТ 9109-81
   Вводная часть; 4.2
  
  ГОСТ 9980.1-86
   3.1
  
  ГОСТ 9980.2-86
   4.1
  
  ГОСТ 9980.3-86
   5.1
  
  ГОСТ 9980.4-86
   5.1
  
  ГОСТ 9980.5-86
   5.1.
  
  ГОСТ 15140-78
   1.5
  
  ГОСТ 16523-89
   4.2
  
  ГОСТ 17537-72
   1.5; 4.4а
  
  ГОСТ 19007-73
   1.5
  
  ГОСТ 19433-88
   5.1
  
  ГОСТ 20799-88
   4.5
  
  ГОСТ 23343-78
   Вводная часть
  
  ТУ 21-0284461-058-90
   4.2
  
  ТУ 6-43-0205133-03-91
  
  
  
  6. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 08.06.89 № 1493
  
  7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в августе 1984 г., июне 1989 г. (ИУС 11-84, 9-89)