ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГРУНТОВКА ХС-059, ЭМАЛИ ХС-759, ЛАК ХС-724 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 23494-79
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГРУНТОВКА ХС-059, ЭМАЛИ XC-759, ЛАК ХС-724
Технические условия
Primer ХС-059, enamels XC-759, varnish ХС-724.
Specifications
ГОСТ
23494-79*
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 февраля 1979 г. № 624 срок введения установлен
с 01.01.80
Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 17.08.84 № 2915 срок действия продлен
до 01.01.90
СОДЕРЖАНИЕ
1. Технические требования. 2
2. Требования безопасности. 3
3. Правила приемки. 4
4. Методы испытаний. 4
5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 6
6. Гарантии изготовителя. 6
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на грунтовку ХС-059, эмали ХС-759 различных цветов и лак ХС-724.
Грунтовка и эмали представляют собой суспензии пигментов в растворе сополимера винилхлорида с винилацетатом в смеси органических растворителей с добавлением эпоксидной смолы и пластификатора.
Лак представляет собой раствор сополимера винилхлорида с винилацетатом в смеси органических растворителей с добавлением пластификатора.
Грунтовка, эмали и лак применяются для получения химически стойкого лакокрасочного покрытия для защиты поверхности от воздействия агрессивных сред щелочного и кислого характера.
Грунтовку, эмали и лак применяют для окрашивания наружных поверхностей железнодорожных грузовых вагонов и цистерн, оборудования, металлических и железобетонных конструкций, подвергающихся воздействию растворов минеральных кислот, щелочей, солей, агрессивных газов (SO2, CO2, NO2, NH3) и других химических реагентов с температурой не выше 60 °С, эксплуатируемых в атмосферных условиях различных климатических районов, а также внутри помещений.
Систему покрытия и срок службы покрытия устанавливают для каждой агрессивной среды в соответствии с нормативно-технической документацией на окраску отдельных видов изделий.
Грунтовку допускается применять под атмосферостойкие перхлорвиниловые эмали марки ХВ и эмали на основе сополимеров винилхлорида.
Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей категории качества.
Грунтовку, эмали и лак наносят на поверхность методом пневматического распыления.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Грунтовка ХС-059, эмали ХС-759 и лак ХС-724 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Эмали ХС-759 должны выпускаться следующих цветов, с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл. 1а.
Таблица 1а
Цвет эмали
Код ОКП
белый
23 1322 1401 06
светло-серый
23 1322 1459 10
серый
23 1322 1403 04
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Перед применением в грунтовку и эмали вводят отвердитель № 5 или отвердитель № 3 (выпускаемые в соответствии с нормативно-технической документацией) в массах, указанных в табл. 1.
Таблица 1
Наименование материала
Массовая доля вводимого отвердителя, %
№ 5
№ 3
Грунтовка ХС-059
2,6
2,8
Эмали ХС-759
2,8
3,0
1.4. Для разбавления грунтовки, эмалей и лака до рабочей вязкости применяют растворители Р-4, Р-4А по ГОСТ 7827-74.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.5. Грунтовка, эмали и лак должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Наименование показателя
Норма
Метод испытания
Грунтовка ХС-059
ОКП 23 1323
0558 07
Эмаль ХС-759 (по табл. 1а)
Лак ХС-724 ОКП 23 1321
0700 07
1. Цвет лака по йодометрической шкале, мг йода, не темнее
—
—
0,5
По ГОСТ 19266-79
2. Цвет пленки
Красно-коричневый, оттенок не нормируется
Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета
—
По п. 4.3
3. Внешний вид пленки
Однородная, без морщин «кратеров», потеков и посторонних включений
Однородная, глянцевая, без морщин, «кратеров», потеков и посторонних включений
По п. 4.3
4. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при (20,0 ± 0,5) °С, с
30 — 65
30 — 50
20 — 40
По ГОСТ 8420-74 и п. 4.3а настоящего стандарта
5. Массовая доля нелетучих веществ, %
38 ± 2
33 ± 3
22 ± 2
По ГОСТ 17537-72 и п. 4.4 настоящего стандарта
6. Время высыхания пленки при (20 ± 2) °С, ч, не более
По ГОСТ 19007-73
до степени 3
1
1
2
до степени 4
24
24
—
до степени 5
—
—
24
7. Степень перетира, мкм, не более
По ГОСТ 6589-74
эмалей:
белой
—
30
—
светло-серой
—
30
—
серой
—
35
—
грунтовки
40
—
—
8. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее
0,45
0,45
0,50
По ГОСТ 5233-67
9. Эластичность пленки при изгибе
3
3
5
По ГОСТ 6806-73
10. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более
По ГОСТ 8784-75 и п. 4.5 настоящего стандарта
эмалей:
белой
—
90
—
светло-серой
—
60
—
серой
—
50
—
11. Адгезия, баллы, не более
2
—
—
По ГОСТ 15140-78, разд. 2
12. Срок годности (жизнеспособность) при (20 ± 2) °С, ч, не менее
8
8
—
По п. 4.8
Примечания:
1. Допускается увеличение нормы условной вязкости материалов при хранении до 100 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4), если при разбавлении до рабочей вязкости грунтовка, эмаль и лак соответствуют требованиям настоящего стандарта.
2. Нормы по показателям подпунктов 8, 9, 11 таблицы установлены при режимах сушки, указанных в п. 4.2.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.6. Система покрытия должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
Таблица 3
Наименование показателя
Норма
Метод испытания
1. Адгезия, баллы, не более
2
По ГОСТ 15140-78, разд. 2
2. Стойкость при температуре (60 ± 2) °С, ч, не менее к статическому воздействию 25 % растворов кислот
По ГОСТ 9.403-80 и п. 4.6 настоящего стандарта
серной, азотной
12
соляной
8
гидроокиси натрия
12
3. Стойкость при температуре (20 ± 2) °С к статическому воздействию нефраса, ч, не менее
24
По ГОСТ 9.403-80 и п. 4.7 настоящего стандарта
Примечания:
1. Нормы по показателям подпунктов 2 и 3 таблицы установлены при режимах сушки, указанных в п. 4.2.
2. Стойкость покрытия к статическому воздействию кислот проверяют в одной кислоте из указанных в подпункте 2 таблицы.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Грунтовка, эмали, лак и отвердитель № 5 или № 3 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами входящих в их состав растворителей.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Характеристика пожароопасности и токсичности компонентов приводится в табл. 4.
Таблица 4
Наименование компонента
Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3
Температура, °С
Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)
Класс опасности
вспышки
самовоспламенения
нижний
верхний
Бутилацетат
200
29
370
2,2
14,7
4
Ацетон
200
Минус 18
500
2,2
13
4
Ксилол
50
21
450
1,0
6,0
3
Толуол
50
4
536
1,25
6,5
3
Этилцеллозольв
200
40 — 46
235
1,8
15,7
4
Циклогексанон
10
40
495
1,3
9
3
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.3. Грунтовка, эмали, лак, отвердитель № 5 или № 3 при попадании на кожу действуют раздражающе и могут вызывать экзему. Растворители, входящие в состав указанных материалов, при испарении и попадании в воздух производственных помещений оказывают вредное действие на органы дыхания, кровь, слизистую оболочку глаз, центральную нервную систему.
2.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением грунтовки, эмалей и лака, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.3.002-75.
Контроль за воздушной средой — по ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 17.2.3.02-78.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.5. Меры предосторожности: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-87, ГОСТ 12.4.103-83 и ГОСТ 12.4.068-79 (специальная одежда и обувь, резиновые перчатки, защитные очки, противогазы марки А, паста и крем для защиты рук типа «биологические перчатки»).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.
2.3-2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86.
(Новая редакция, Изм. № 2).
3.2. Нормы по показателям 12 и 6 табл. 2 «время высыхания до степени 4 и до степени 5 и показателям 2, 3 табл. 3 изготовитель определяет периодически в каждой 50-ой партии.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов не менее чем в 3 партиях подряд.
(Новая редакция, Изм. № 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86, разд. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2. Подготовка к испытанию
Перед проведением испытаний по подпунктам 2, 3, 6, 8, 9, 10, 11, 12 табл. 2 и подпунктам 1, 2, 3 табл. 3 в грунтовку и эмали добавляют отвердитель № 5 или № 3 в массах, указанных в табл. 1.
Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9 ? 12 — 1,2 по ГОСТ 683-85. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20 ? 150 мм, толщиной 0,25 — 0,32 мм. Остальные показатели — на пластинках из черной горячекатаной жести размером 70 ? 150 мм, толщиной 0,25 — 0,32 мм или на пластинках из листовой стали марок 08 кп и 08 пс толщиной 0,5 — 1,0 мм по ГОСТ 16523-70.
При определении стойкости к химическим реагентам наряду с пластинками применяют металлические стержни.
Подготовку пластинок проводят по ГОСТ 8832-76, разд. 3. Грунтовку, эмаль и лак наносят на пластинки краскораспылителем после разбавления растворителем марок Р-4 или Р-4А до условной вязкости 14 — 16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
При определении цвета и внешнего вида пленки испытуемый материал наносят на пластинки в один слой и сушат в соответствии с подпунктом 6 табл. 2 до степени 3.
При определении времени высыхания испытуемый материал наносят на пластинки в один слой и сушат в соответствии с подпунктом 6 табл. 2.
При определении твердости пленок грунтовки, эмали, лака, эластичности пленки при изгибе пленки грунтовки и эмали, адгезии грунтовки испытуемый материал наносят на пластинки в один слой и сушат при 70 — 75 °С в течение 2 ч или при (20 ± 2) °С в течение 24 ч. Толщина однослойной пленки должна быть 20 — 25 мкм. Толщину пленки измеряют микрометром или толщиномером с погрешностью измерения не более 5 %.
При определении эластичности пленки при изгибе пленки лака на пластинку наносят один слой эмали и один слой лака с междуслойной сушкой при (20 ± 2) °С в течение 30 мин и окончательной сушкой покрытия при 70 — 75 °С в течение 2 ч или при (20 ± 2) °С в течение 24 ч. Толщина двухслойной пленки должна быть 30 — 40 мкм.
При определении твердости и изгиба эмали и грунтовки, адгезии грунтовки пленку выдерживают при (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) % после горячей сушки в течение 3 ч и после естественной сушки 48 ч.
Для определения стойкости системы покрытия к статическому воздействию растворов кислоты, гидроокиси натрия и нефраса на стержни окунанием или на пластинки краскораспылителем наносят последовательно один слой грунтовки ХС-059, два слоя эмали ХС-759 и один слой лака ХС-724. Сушку между слоями проводят при (20 ± 2) °С в течение 30 мин. Окончательную сушку системы покрытия проводят при 70 — 75 °С в течение 3 ч или при (20 ± 2) °С в течение 24 ч. Толщина системы покрытия после высыхания должна быть 70 — 80 мкм.
Выдержку покрытия на воздухе перед испытанием проводят в соответствии с ГОСТ 9.403-80.
Для определения адгезии системы покрытия материалы наносят на пластинку, сушат и выдерживают на воздухе так же, как для определения стойкости системы покрытия к статическому воздействию растворов кислоты, гидроокиси натрия и нефраса.
При разногласиях в оценке качества грунтовки, эмалей и лака принимают нормы показателей, полученные после горячей сушки.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.
При определении цвета пленку эмали визуально сравнивают с контрольными образцами цвета.
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 — 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.
(Новая редакция, Изм. № 2).
4.3а. Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-4 с диаметром сопла (4,000 ± 0,015) мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 в термостате при (90 ± 2) °С до достижения постоянной массы.
Масса навески — (2,0 ± 0.2) г.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.5. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784-75, разд. 1, сушку пленки проводят в соответствии с подпунктом 6 табл. 2 до степени 3.
4.6. Стойкость системы покрытия к статическому воздействию растворов кислоты и гидроокиси натрия определяют по ГОСТ 9.403-80, метод I; при этом применяют 25 %-ные растворы серной кислоты по ГОСТ 4204-77, соляной кислоты по ГОСТ 3118-77, азотной кислоты по ГОСТ 4461-77 и гидроокиси натрия по ГОСТ 2263-79.
Образцы выдерживают в эксикаторе с кислотой или гидроокисью натрия при (62 ± 2) °С в течение времени, указанного в подпункте 2 табл. 3. Осмотр образцов проводят невооруженным глазом. Для снятия покрытия с поверхности пластинки применяют ацетон (ГОСТ 2768-84).
После испытания внешний вид покрытия должен быть без изменения и металл под покрытием не должен иметь признаков коррозии. Допускается незначительное изменение цвета.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.7. Стойкость системы покрытия к статическому воздействию нефраса определяют по ГОСТ 9.403-80. При этом применяют нефрас С3-80/180 (БР-1 «Галоша») по ГОСТ 443-76. Образцы выдерживают в нефрасе при (20 ± 2) °С в течение 24 ч. Осмотр образцов проводят невооруженным глазом, при этом на покрытии не должно быть пузырей, покрытие не должно отслаиваться от металла и сморщиваться.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.8. Определение срока годности (жизнеспособности) грунтовки и эмали
К 100 г грунтовки и эмали добавляют отвердитель № 5 или № 3 в массах, указанных в табл. 1, тщательно перемешивают и разбавляют растворителем марки P-4 или Р-4А до вязкости 14 — 16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4). Полученный образец грунтовки и эмали хранят в плотно закрытой банке в течение 8 ч при (20 ± 2) °С. По истечении указанного времени испытуемый образец тщательно перемешивают и проверяют вязкость, при этом вязкость не должна отличаться от первоначальной более чем на 3 с. Внешний вид и цвет пленки должны отвечать требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение грунтовки, эмалей, лака и отвердителя — по ГОСТ 9980.3-86 — ГОСТ 9980.5-86.
(Новая редакция, Изм. № 2).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие грунтовки, эмалей и лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения грунтовки, эмалей, лака и отвердителя — шесть месяцев со дня изготовления.
6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).